Νέα

Στο πλαίσιο των συνεχών αναβαθμίσεων στην κατασκευή υψηλών προδιαγραφών και την προηγμένη επεξεργασία υλικών, ο ελεγκτής λέιζερ ακριβείας θέσης γίνεται σταδιακά μία από τις βασικές συσκευές πυρήνα στις εφαρμογές κοπής λεπτής μεμβράνης. Με την ευρεία εφαρμογή εύκαμπτων ηλεκτρονικών, υλικών οπτικών φιλμ, διαχωριστών μπαταριών λιθίου και πολυμερών σύνθετων υλικών, η αγορά έχει θέσει υψηλότερες απαιτήσεις για υψηλής ακρίβειας, χαμηλής θερμικής πρόσκρουσης και σταθερές ελεγχόμενες λύσεις κοπής με λέιζερ. Με γνώμονα αυτή την τάση, οι τεχνικές συζητήσεις και οι πρακτικές εφαρμογής γύρω από λέξεις-κλειδιά με μεγάλη ουρά, όπως σύστημα ελέγχου κοπής με λέιζερ υψηλής ακρίβειας, εξοπλισμός μικρο-κοπής λέιζερ υλικού λεπτής μεμβράνης, ελεγκτής λέιζερ τοποθέτησης σε επίπεδο νανομέτρων, αυξάνονται γρήγορα.

Με την ταχεία ανάπτυξη της κατασκευής ηλεκτρονικών ειδών, της νέας ενέργειας, των ιατρικών συσκευών, της αυτοκινητοβιομηχανίας και των εφαρμογών ευέλικτων υλικών, τα υλικά φιλμ έχουν γίνει απαραίτητο και σημαντικό συστατικό της σύγχρονης βιομηχανικής παραγωγής. Λόγω των χαρακτηριστικών των υλικών μεμβράνης, όπως το λεπτό πάχος, η υψηλή ευκαμψία, οι εύκολα κατεστραμμένες επιφάνειες και οι λεπτές δομές, οι παραδοσιακές μηχανικές μέθοδοι κοπής είναι επιρρεπείς σε προβλήματα όπως γρέζια, παραμόρφωση, φθορά άκρων και ανεπαρκής ακρίβεια επεξεργασίας κατά την επεξεργασία. Ως εκ τούτου, η τεχνολογία επεξεργασίας λέιζερ έχει γίνει σταδιακά μια σημαντική λύση για την κοπή φιλμ ακριβείας και ο ελεγκτής κοπής λέιζερ έχει γίνει ένα σημαντικό βασικό εξάρτημα που συνδέει τον εξοπλισμό λέιζερ, τα συστήματα κίνησης και την τεχνολογία επεξεργασίας.

Με την ανάπτυξη της έξυπνης κατασκευής, η επεξεργασία μη μεταλλικών υλικών κινείται προς την υψηλή ακρίβεια, την υψηλή απόδοση και τον ευφυή αυτοματισμό. Ο παραδοσιακός εξοπλισμός κοπής με λέιζερ αντιμετωπίζει προκλήσεις κατά την επεξεργασία πολύπλοκων σχεδίων, εύκαμπτων υλικών και υλικών μεγάλου μεγέθους, συμπεριλαμβανομένων σφαλμάτων τοποθέτησης, χαμηλής απόδοσης χειροκίνητης ρύθμισης και περιορισμένης χρήσης υλικού.

Λόγω των χαρακτηριστικών των υφασμάτων, όπως η απαλότητα και η εύκολη παραμόρφωση, ενώ οι παραδοσιακές μέθοδοι κοπής ή μηχανικής επεξεργασίας περιλαμβάνουν μηχανική καταπόνηση και σχετικά χαμηλή ακρίβεια, οι παραδοσιακές μέθοδοι επεξεργασίας δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις επεξεργασίας πολύπλοκων σχεδίων και σχεδίων υψηλής ακρίβειας. Η κοπή με λέιζερ, χρησιμοποιώντας τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας χωρίς επαφή, μπορεί να ολοκληρώσει την κοπή περιγράμματος υψηλής ακρίβειας και την τοπική επεξεργασία χωρίς να αγγίξει το υλικό. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες. Ειδικά σε τομείς επεξεργασίας όπως ένδυση, υφάσματα και εσωτερικά αυτοκίνητα, η επεξεργασία με λέιζερ έχει συχνά μοναδικά πλεονεκτήματα.

Η αμμοβολή γυαλιού είναι μια διαδικασία για το πάγωμα (ατομοποίηση) της γυάλινης επιφάνειας. Οι μέθοδοι επεξεργασίας γενικά χωρίζονται σε παραδοσιακές φυσικές μεθόδους ή μεθόδους λέιζερ. Οι παραδοσιακές διαδικασίες αμμοβολής βασίζονται σε αέριο υψηλής πίεσης για τον ψεκασμό λειαντικών σωματιδίων στην επιφάνεια του γυαλιού, σχηματίζοντας ένα ομοιόμορφο αποτέλεσμα παγώματος. Λόγω της συνεχούς καινοτομίας στην τεχνολογία λέιζερ, σε ορισμένα πεδία επεξεργασίας, η αμμοβολή με λέιζερ έχει γίνει σταδιακά μια πιο ακριβής και πιο ευέλικτη εναλλακτική λύση. Στην αμμοβολή με λέιζερ, το σύστημα ελέγχου λέιζερ παίζει βασικό ρόλο. Η αποτελεσματικότητα επεξεργασίας, η ακρίβεια επεξεργασίας και η απόδοση του τελικού προϊόντος συνδέονται στενά με το σύστημα ελέγχου λέιζερ.