Η κοπή με περιστροφική μήτρα είναι μια μέθοδος επεξεργασίας στην οποία μια κυλινδρική μήτρα περιστρέφεται συνεχώς. Αυτή η φαινομενικά απλή μέθοδος επεξεργασίας είναι στην πραγματικότητα μια από τις βασικές τεχνολογίες στις σύγχρονες διαδικασίες κοπής με καλούπι. Ο λόγος για τον οποίο η κοπή με περιστροφική μήτρα μπορεί να γίνει μια από τις βασικές τεχνολογίες των διαδικασιών κοπής με μήτρα είναι αδιαχώριστος από τα διάφορα πλεονεκτήματα παραγωγής της, όπως η υψηλή απόδοση και η συνεχής παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Αυτά τα σημαντικά πλεονεκτήματα έχουν επίσης κάνει την κοπή με περιστροφική μήτρα να ευνοείται από πολλές βιομηχανίες όπως η ηλεκτρονική, η συσκευασία και η ιατρική.
Ωστόσο, αν και η κοπή με περιστροφική μήτρα έχει επιδείξει μοναδικά πλεονεκτήματα στη μαζική παραγωγή μεγάλης κλίμακας, εξακολουθούν να υπάρχουν πολλά μειονεκτήματα σε πολλά σενάρια επεξεργασίας. Για παράδειγμα, τα σενάρια επεξεργασίας μικρής παρτίδας, προσαρμοσμένης ή υψηλής ακρίβειας αποτελούν σημαντική πρόκληση για την κοπή με περιστροφική μήτρα.
Η κατασκευή καλουπιών ανήκει σε μια εφάπαξ πάγια επένδυση και το κόστος κάθε επένδυσης είναι πολύ υψηλό. Η ποσότητα προσαρμοσμένης επεξεργασίας μικρής παρτίδας είναι μικρή και τα προσαρμοσμένα προϊόντα απαιτούν διαφορετικές μήτρες, επομένως το κόστος κατασκευής νέων μητρών αυξάνεται ανάλογα. Το κόστος κατασκευής των καλουπιών δεν αλλάζει πολύ και επειδή οι παραγγελίες μικρής παρτίδας και οι προσαρμοσμένες παραγγελίες έχουν μικρές ποσότητες, καθώς και το αυξημένο κόστος των νέων καλουπιών, το κόστος που κατανέμεται σε κάθε τελικό προϊόν αυξάνεται επίσης. Μια μικρή ποσότητα επεξεργασίας ή αλλαγές στις μήτρες επεξεργασίας σημαίνει ότι τα μηχανήματα πρέπει να αλλάζουν και να ρυθμίζονται ανά πάσα στιγμή. Κάθε διακοπή λειτουργίας για προσαρμογή αυξάνει το κόστος χρόνου και το κόστος εργασίας, μειώνει το χρόνο παραγωγής του εξοπλισμού και με λιγότερες παραγγελίες, αυτό θα αυξήσει περαιτέρω το κόστος παραγωγής. Τα απόβλητα υλικών που προκαλούνται από δοκιμαστική κοπή και αποσφαλμάτωση μετά από κάθε αλλαγή δεν μπορούν να αποσβεστούν αποτελεσματικά με παραγγελίες μικρής παρτίδας.
Όταν χρησιμοποιείτε μεθόδους μηχανικής επεξεργασίας για την επεξεργασία συγκολλητικών υλικών, είναι αναπόφευκτο να παραμείνουν υπολείμματα κόλλας στον εξοπλισμό ή να προσκολληθούν στην επιφάνεια του προϊόντος. Οι μέθοδοι μηχανικής επεξεργασίας μπορούν επίσης εύκολα να προκαλέσουν παραμόρφωση του προϊόντος και να αυξήσουν το ποσοστό ελαττωμάτων. Από αυτή την άποψη, η υιοθέτηση ενός συστήματος ελέγχου λέιζερ υψηλής απόδοσης για βοηθητική επεξεργασία χωρίς επαφή μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον κίνδυνο κορδονιών και παραμόρφωσης της κόλλας.
Αν και η κοπή με περιστροφική μήτρα είναι η προτιμώμενη διαδικασία για μεγάλης κλίμακας τυποποιημένη παραγωγή, έχει εμφανείς ελλείψεις στην προσαρμογή σε προσαρμοσμένα σχέδια, λεπτές δομές και υλικά υψηλού ιξώδους. Διαφορετική από την περιστροφική κοπή, η επεξεργασία με λέιζερ είναι μια μέθοδος επεξεργασίας χωρίς επαφή, επομένως δεν προκαλεί ζημιά στα προϊόντα λόγω μηχανικής καταπόνησης. Η επεξεργασία με λέιζερ δεν απαιτεί πρόσθετη κατασκευή καλουπιών και ο σχεδιασμός του προϊόντος βασίζεται αποκλειστικά σε υπολογιστές. Τα σχέδια σχεδίασης μπορούν να τροποποιηθούν με ευελιξία. Σε σύγκριση με την κοπή με περιστροφική μήτρα, η οποία απαιτεί ανακατασκευή καλουπιών, το κόστος είναι χαμηλότερο. Αυτή η ευέλικτη μέθοδος επεξεργασίας είναι πολύ κατάλληλη για προσαρμοσμένη παραγωγή σε μικρές παρτίδες. Επιπλέον, η επεξεργασία με λέιζερ έχει το χαρακτηριστικό της υψηλής ακρίβειας και μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις ορισμένων προϊόντων υψηλής ακρίβειας. Μεταξύ αυτών, η ακρίβεια και η ταχύτητα απόκρισης του συστήματος ελέγχου λέιζερ καθορίζουν άμεσα την τελική ποιότητα επεξεργασίας.
Ωστόσο, η επεξεργασία με λέιζερ έχει και μειονεκτήματα. Σε μεγάλης κλίμακας και συνεχή επεξεργασία, δεν είναι τόσο γρήγορη όσο η περιστροφική κοπή. Επιπλέον, κατά την επεξεργασία μεγάλων εξωτερικών περιγραμμάτων, μακριών ευθειών ή επαναλαμβανόμενων μοτίβων μεγάλης περιοχής, η ταχύτητα επεξεργασίας είναι πολύ χαμηλότερη από τη συνεχή περιστροφική κοπή της κοπής με περιστροφική μήτρα. Για να καλυφθεί αυτή η έλλειψη, είναι απαραίτητο να βασιστείτε σε μια υψηλή απόδοσησύστημα ελέγχου κοπής με λέιζεργια τη βελτιστοποίηση των διαδρομών σάρωσης και της διαμόρφωσης ενέργειας.
Εάν κάποιος θέλει να έχει και τα δύο πλεονεκτήματα της κοπής με περιστροφική μήτρα και της επεξεργασίας με λέιζερ ταυτόχρονα, το σύστημα ελέγχου λέιζερ και ο εξοπλισμός κοπής περιστροφικής μήτρας μπορούν να συνδυαστούν. Αυτό δεν είναι απλώς μια απλή προσθήκη. Η κοπή με περιστροφική μήτρα μπορεί να επιτύχει επαναλαμβανόμενες εργασίες επεξεργασίας υψηλής απόδοσης, μεγάλης παρτίδας, ενώ η επεξεργασία με λέιζερ μπορεί να επιτύχει εξατομικευμένη και υψηλής ακρίβειας επεξεργασία. Ο συνδυασμός κοπής με μήτρα και λέιζερ μπορεί επίσης να μειώσει τις διαδικασίες παραγωγής και να απλοποιήσει τις ροές εργασιών παραγωγής ενώ μειώνει τα σφάλματα σε κάποιο βαθμό. Επιπλέον, το τμήμα λέιζερ μπορεί επίσης να επεξεργαστεί ανεξάρτητα, γεγονός που μπορεί να επεκτείνει το φάσμα επεξεργασίας και να καλύψει πιο διαφοροποιημένες ανάγκες παραγωγής. Η βασική αξία αυτής της ολοκληρωμένης λύσης έγκειται στην επίτευξη της ενότητας της αποτελεσματικότητας και της ευελιξίας μέσω προηγμένου ελέγχου επεξεργασίας λέιζερ.
Ως πυρήνας αυτού του ολοκληρωμένου εξοπλισμού, τοσύστημα ελέγχου λέιζερεπηρεάζει πολλές πτυχές της συνδυασμένης επεξεργασίας ή της ανεξάρτητης επεξεργασίας με λέιζερ. Συγκεκριμένα, η σταθερότητα, η ακρίβεια σάρωσης και η ικανότητα διαχείρισης θερμικών κρούσεων του συστήματος ελέγχου λέιζερ θα επηρεάσουν άμεσα την ακρίβεια του προϊόντος, το ποσοστό ελαττωμάτων, την απόδοση επεξεργασίας και τη σταθερότητα. Ένα σύστημα ελέγχου λέιζερ υψηλής απόδοσης μπορεί να επιτρέψει σε αυτόν τον ολοκληρωμένο εξοπλισμό να συνειδητοποιήσει πλήρως τα μέγιστα πλεονεκτήματά του. Η επιλογή μιας εξαιρετικά αξιόπιστης λύσης ελέγχου λέιζερ με χαμηλό ποσοστό ελαττωμάτων είναι το κλειδί για τη βελτίωση της ανταγωνιστικότητας του εξοπλισμού κοπής περιστροφικής μήτρας + ενσωματωμένου λέιζερ.
