Στον τομέα της βιομηχανικής κατασκευής και της προσαρμοσμένης παραγωγής, η κοπή με λέιζερ μη μετάλλων έχει ήδη γίνει μια πολύ ώριμη και καλά ανεπτυγμένη τεχνολογία επεξεργασίας. Για παράδειγμα, εφαρμόζεται στις βιομηχανίες διαφήμισης και διακόσμησης για κοπή με λέιζερ ξύλου, κοπή με ακρυλικό λέιζερ, κοπή με λέιζερ υφασμάτων και κοπή με λέιζερ δέρματος. Επιπλέον, εφαρμόζεται επίσης σε βιομηχανίες κατασκευής υψηλών προδιαγραφών όπως ηλεκτρονικές και ιατρικές συσκευές για κοπή με λέιζερ μεμβράνης, κοπή λέιζερ με φύλλο χαλκού και κοπή λέιζερ πλαστικών φύλλων. Επωφελούμενη από την ανάπτυξη της τεχνολογίας επεξεργασίας λέιζερ και τα μοναδικά πλεονεκτήματα της κοπής με λέιζερ, όπως η επεξεργασία χωρίς επαφή, η υψηλή ακρίβεια και η υψηλή απόδοση, η κοπή με λέιζερ έχει γίνει μια από τις αναντικατάστατες τεχνολογίες επεξεργασίας στον τομέα της επεξεργασίας μη μετάλλων.
Ως ένας από τους βασικούς κρίκους στην κοπή με λέιζερ, τοΕλεγκτής λέιζερ για κοπή μη μετάλλωνκαθορίζει άμεσα την ακρίβεια της επεξεργασίας των μη μετάλλων, την ποιότητα των τελικών προϊόντων και την αποδοτικότητα της παραγωγής. Εάν ασχολείστε με τον τομέα της επεξεργασίας μη μετάλλων ή ετοιμάζεστε να εισέλθετε σε αυτόν τον κλάδο, τότε η επιλογή ενός προηγμένου συστήματος ελέγχου λέιζερ θα είναι μια από τις βασικές σας επενδύσεις. Ένας προηγμένος ελεγκτής κοπής λέιζερ μπορεί όχι μόνο να επηρεάσει άμεσα την ποιότητα επεξεργασίας των τελικών προϊόντων, αλλά και να λύσει πολλά προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής, όπως το ποσοστό σκραπ, τις αστοχίες και την προσαρμοστικότητα του υλικού. Ένα προηγμένο σύστημα ελέγχου κοπής με λέιζερ μπορεί εύκολα να χειριστεί όλα αυτά τα ζητήματα.
Κατά την επιλογή ενός συστήματος ελέγχου κοπής με λέιζερ για μη μεταλλικά υλικά, είναι απαραίτητο όχι μόνο να λαμβάνονται υπόψη πολλαπλές πτυχές όπως οι λειτουργίες, η συμβατότητα, η σταθερότητα και το κόστος συντήρησης του ίδιου του ελεγκτή κοπής λέιζερ, αλλά και να λαμβάνονται υπόψη τα χαρακτηριστικά και η θερμική απόκριση διαφορετικών υλικών επεξεργασίας. Η απορροφητικότητα, οι φυσικές ιδιότητες και άλλα χαρακτηριστικά διαφορετικών υλικών δεν είναι τα ίδια και αυτά τα υλικά θέτουν διαφορετικές απαιτήσεις για την απόδοση, την ικανότητα ελέγχου ισχύος-ταχύτητας και άλλες εκτεταμένες λειτουργίες του συστήματος ελέγχου λέιζερ.
Για παράδειγμα, τα οργανικά σύνθετα υλικά με ισχυρή απορρόφηση, όπως το ξύλο και το πλαστικό, απαιτούν από το σύστημα ελέγχου λέιζερ να έχει ισχυρή ικανότητα ρύθμισης ισχύος καθώς και συντονισμένη ικανότητα ελέγχου ταχύτητας και ισχύος. Η ανεπαρκής ρύθμιση ισχύος μπορεί να προκαλέσει κάψιμο ή ενανθράκωση στην επεξεργασμένη περιοχή του υλικού. Εάν ο ελεγκτής λέιζερ για κοπή μη μετάλλων δεν έχει καλή ικανότητα συντονισμού ταχύτητας και ισχύος, είναι εύκολο να προκληθεί τοπική καύση ή εμφανής ενανθράκωση σε αιχμηρές γωνίες κατά την επεξεργασία των γωνιών. Κατά την επεξεργασία εύκαμπτων υλικών όπως υφάσματα και δέρμα, είναι απαραίτητο να επιλέξετε απλακέτα ελέγχου λέιζερπου μπορεί να παράγει σταθερά χαμηλή ισχύ, η οποία μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη σκλήρυνση ή το κάψιμο κατά την κοπή πολύ λεπτών εύκαμπτων υλικών. Ένας οπτικός ελεγκτής λέιζερ ή ένας μη οπτικός ελεγκτής λέιζερ μπορεί επίσης να επιλεγεί σύμφωνα με τα υλικά επεξεργασίας και τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Για παράδειγμα, ένας ελεγκτής κοπής με λέιζερ με όραση μπορεί να μειώσει τα σφάλματα που προκαλούνται από τη χειροκίνητη τοποθέτηση.
Ένας καλός ελεγκτής λέιζερ για κοπή μη μετάλλων έχει εξαιρετικούς αλγόριθμους ελέγχου κίνησης και δυνατότητες σχεδιασμού διαδρομής. Εκτός από τη βελτίωση της συνολικής ποιότητας επεξεργασίας, μπορεί επίσης να ανταποκριθεί με ευελιξία σε ειδικές καταστάσεις επεξεργασίας, όπως η γωνιακή επεξεργασία και τα πολύπλοκα γραφικά, διασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα του τελικού προϊόντος και το ποσοστό απόδοσης.
Εκτός από την επιλογή ενόςΕλεγκτής λέιζεργια την κοπή μη μετάλλων με βάση τα χαρακτηριστικά των υλικών επεξεργασίας, είναι επίσης απαραίτητο να ληφθούν υπόψη η σταθερότητα, το κόστος συντήρησης, το εύρος εφαρμογής του υλικού, η ασφάλεια και η επωνυμία εξυπηρέτηση μετά την πώληση του συστήματος ελέγχου λέιζερ. Ένα ευρύτερο φάσμα εφαρμογής υλικού καθορίζει εάν η παραγωγική ικανότητα και το επιχειρηματικό εύρος μιας επιχείρησης είναι επεκτάσιμα. Η καλή εξυπηρέτηση μετά την πώληση είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας κατά την επιλογή ενός συστήματος ελέγχου λέιζερ, καθώς η εξυπηρέτηση μετά την πώληση της μάρκας καθορίζει άμεσα εάν η επακόλουθη παραγωγή και επεξεργασία μπορεί να εγγυηθεί αξιόπιστα. το κόστος συντήρησης του ελεγκτή κοπής λέιζερ σχετίζεται άμεσα με το πραγματικό κόστος παραγωγής και επεξεργασίας και το χαμηλότερο κόστος συντήρησης μπορεί να μειώσει το κόστος παραγωγής και να αυξήσει τα κέρδη της επιχείρησης. Το εάν ο ελεγκτής κοπής λέιζερ έχει καλή σταθερότητα και ασφάλεια σχετίζεται άμεσα με τη συνέχεια της παραγωγής και την ασφάλεια του χειριστή. Η βελτιωμένη συνέχεια μπορεί να αυξήσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και η ασφάλεια της επεξεργασίας μπορεί επίσης να προωθήσει τη μακροπρόθεσμη ανάπτυξη της επιχείρησης. Όλα αυτά είναι απαραίτητα στοιχεία στην παραγωγή και τη μεταποίηση. Αν και η προηγμένη πλακέτα ελέγχου λέιζερ απαιτεί μια σχετικά μεγάλη αρχική επένδυση, η καλή της σταθερότητα και το χαμηλό ποσοστό αστοχίας μπορούν να μειώσουν το πρόσθετο κόστος που προκαλείται από το χρόνο διακοπής λειτουργίας και την επανάληψη της επεξεργασίας κατά την επεξεργασία και, από μακροπρόθεσμη άποψη, συμβάλλουν στη βελτίωση των κερδών της επιχείρησης.
Το σύστημα ελέγχου λέιζερ της Shenzhen Shenyan έχει κερδίσει ευρεία αναγνώριση στη βιομηχανία για την ανώτερη απόδοση και την εξαιρετική σταθερότητα. Είτε αναβαθμίζετε τον υπάρχοντα εξοπλισμό λέιζερ είτε επιλέγετε ένα σύστημα ελέγχου λέιζερ για νέο εξοπλισμό, ο ελεγκτής λέιζερ της Shenyan είναι η ιδανική λύση για την επεξεργασία μη μεταλλικών λέιζερ.
